Fixação de termopares por martelamento ou crimpagem

Centro Espacial John F. Kennedy, Flórida

Duas técnicas simples e eficazes para anexar termopares a substratos metálicos foram desenvolvidas para aplicações de alta temperatura nas quais a fixação por meios convencionais como soldagem, parafusos, epóxi ou fita não seria eficaz. As técnicas foram usadas com sucesso para anexar 0,005 pol. (0,127 mm) de diâmetro tipo S para substratos de liga de nióbio C-103 e aço inoxidável 416 para medir temperaturas de até 2.600 °F (1.427 °C). As técnicas são igualmente aplicáveis ​​a outros termopares e materiais de substrato.

Na primeira técnica, ilustrada na parte superior da figura, um orifício ligeiramente mais largo que o dobro do diâmetro de um fio de termopar é perfurado no substrato. O termopar é colocado no orifício e, em seguida, a borda do orifício é perfurada em um ou mais locais com o uso de um punção (consulte a figura). O material deformado na borda prende o termopar no furo.

Na segunda técnica, um furo é perfurado como na primeira técnica, então uma área de relevo anular é usinada ao redor do furo, resultando em uma estrutura que lembra um vulcão em uma cratera. O termopar é colocado no orifício como na primeira técnica, então o material "vulcão" é martelado com o uso de um punção ou frisado com o uso de cortadores laterais para fixar o termopar no lugar. Esta segunda técnica é preferível para termopares muito finos [diâmetro do fio =0,005 pol. (=0,127 mm)] porque o martelamento padrão representa um risco maior de cortar um ou ambos os fios do termopar.

Essas técnicas oferecem as seguintes vantagens em relação às técnicas anteriores de fixação de termopares:

Este trabalho foi feito por Kevin Murtland, Robert Cox e Christopher Immer da ASRC Aerospace Corp. para o Kennedy Space Center. Para obter mais informações, entre em contato com o Kennedy Innovative Partnerships Office em (321) 867-1463. KSC-12775

Este artigo apareceu pela primeira vez na edição de março de 2006 da NASA Tech Briefs Magazine.

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